微型單螺桿擠出機是一種塑料成型技術中使用的特殊設備，主要用于處理各種熱塑性塑料，如軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等。這些塑料在受熱時變軟，冷卻時硬化，形狀可反復改變，非常適合擠出加工。
微型單螺桿擠出機具有結構簡單、操作和維護方便的特點，因此廣泛應用于塑料、橡膠、化工等材料的加工，如塑料管、板材、薄膜、線纜、橡膠管、橡膠密封件等的生產(chǎn)。同時，它也能適應不同類型的塑料材料，通過調整機器的工作參數(shù)，可以滿足不同塑料材料的熔融和擠出需求。
1、設備檢查
檢查各部件連接是否牢固：包括螺桿與聯(lián)軸器、機筒與機架、喂料斗與機筒的固定螺栓，避免松動導致運行中振動或脫落。
確認螺桿與機筒間隙正常：手動轉動螺桿（斷電狀態(tài)下），感受是否有卡滯、異響或過度摩擦，若有異常需停機排查，防止損壞部件。
清潔系統(tǒng)檢查：喂料斗、機筒、螺桿及口模需徹d清理，避免殘留物料（尤其是不同材質或顏色的物料）污染新料，影響制品質量。
輔助系統(tǒng)檢查：檢查加熱圈、熱電偶、冷卻水管/風管是否完好，電線、管路有無破損或堵塞，確保溫控和冷卻功能正常。
2、物料準備
物料預處理：根據(jù)工藝要求對物料進行干燥（如塑料顆粒需去除水分）、篩選（去除雜質或結塊），避免潮濕物料導致制品出現(xiàn)氣泡，或雜質劃傷螺桿/機筒。
確認物料兼容性：確保物料性質（如熔融溫度、腐蝕性）與機筒、螺桿材質匹配（如腐蝕性物料需用316不銹鋼部件），防止設備損壞。
3、參數(shù)設定
預設定加熱溫度：根據(jù)物料特性分階段設定機筒（輸送段、壓縮段、計量段）和口模的加熱溫度，避免單一高溫導致物料局部過熱分解。
確認安全裝置：檢查急停按鈕、過載保護、漏電保護器是否靈敏有效，確保緊急情況下可快速停機。
